[ロサンゼルス（米国）＝イーデイリーHan Jeon-jin 記者] 成形機から押し出された餃子数百個が、コンベアの上に溢れ出します。列をなして流れていく様子は、白い波のようにうねっています。 餃子はそのまま蒸し器に入り、蒸された後、冷却工程を経ます。ラインは止まることがありません。米国で販売される「ビビゴ」の餃子の10個のうち6個が生産されている、CJ CheilJedang Corp(097950) のボーモント工場の現場です。CJシュワンズのアジア食品製造担当副社長、メリッサ・トンプソン＝トゥループ氏は、「ここで作られた食品が、数百万人のアメリカ人の食卓に上ります」と述べました。
去る14日（現地時間）、訪れた米国カリフォルニア州ボーモント工場では、餃子などのKフードを製造する作業で、休む暇もありませんでした。ロサンゼルスから東へ約78マイル（126km）、車で1時間30分ほど離れた場所にあります。ここは、CJ第一製糖が米国で運営する20の生産施設のうち、アジア系食品を最も多く製造する中核拠点です。 敷地面積は4万1249平方メートル（約1万2500坪）で、1日600人以上が出勤しています。1日の餃子生産量は35万ポンド（約160トン）で、「ビビゴ」の蒸し餃子（187g）換算で約86万個分に相当します。
14日（現地時間）、米国カリフォルニア州にあるCJ第一製糖のボーモント工場の全景です。ここは、CJ第一製糖が米国で運営する20カ所の生産施設の中で、アジア系食品を最も多く生産している拠点です。（写真＝CJ第一製糖）
14日（現地時間）、米国カリフォルニア州のCJ第一製糖ボーモント工場で、餃子が生産ラインに沿って移動しています。（写真＝CJ第一製糖）
餃子はボーモントの心臓部です。1日の生産量35万ポンドのうち、「ビビゴ」の餃子が25万ポンド（約113トン）を占めています。餃子ラインは4本あり、チャーハン用2本と麺・海苔用ラインを合わせた数よりも多いのです。CJシュワンズ全体の餃子生産量の58％、ビビゴの餃子に限定すれば60％が、この工場で生産されています。 2019年に冷凍倉庫を開設した後、2022年には常温製品へと事業領域を拡大し、2023年にCJ第一製糖が米国の食品法人をシュワンズ傘下に統合したことで、餃子生産の拠点としての地位を確固たるものにしました。キムチチーズチャーハンなど、現地専用製品も生産中です。
製造工程は8段階を経ます。小麦粉の生地を薄く伸ばした皮と、別に混ぜ合わせた具材が成形機に入り、形を整えた後、蒸熟と冷却を経て、パウチや箱に詰められます。原材料の投入から完成品ができるまでにかかる時間は60分です。 1つの建物内で全ての工程が完了する構造となっています。冷蔵生麺から冷凍餃子・チャーハン・即席ご飯まで、それぞれ異なる生産ラインが同時に稼働しています。餃子の急速冷凍温度のように、食感を左右する核心技術は外部に公開されていません。内部ではメモや撮影も厳しく制限されています。
このスピードを支えているのは自動化です。8つの工程のうち、餃子の皮の供給とパウチ包装、パレタイジング（製品箱をパレットに積み上げる工程）は設備が担当し、蒸し上げと冷却は完全に無人で行われます。工場側は、自動化率を約70％の水準であると説明しました。 パレタイジング区間には、ドゥサン・ロボティクスの協働ロボット5台が去る5月に導入されました。韓国の工場に準じる自動化システムを、米国現地にそのまま移植しているわけです。
米国カリフォルニア州にあるCJ第一製糖のボーモント工場で、餃子が生産されています。ここでは、CJシュワンズの餃子総生産量の58％が生産されています。（写真＝CJ第一製糖）
14日（現地時間）、米国カリフォルニア州のCJ第一製糖ボーモント工場には、ビビゴの餃子やチャーハン、ラーメンなど、現地で生産・販売されている製品が並んでいます。（写真＝CJ第一製糖）
現地化は製品の設計段階から始まります。 韓国ではニラと豚肉を入れる餃子の具を、鶏肉とコリアンダーに変えた「ビビゴ チキン＆シラントロ餃子」が代表的な事例です。キム製品は、北米の消費者の食事スタイルや好みを考慮し、使用する油の配合も一部変えています。ご飯のおかずというより、スナックのように楽しむ現地の食文化を反映したものです。ラーメンもまた、スパイシーチキンなど、北米の好みに合わせた味を別途開発しました。
ビビゴの餃子は、2024年時点で米国のB2C（企業・消費者間取引）餃子市場において41％のシェアを占め、1位の座を守っています。シュワンズの「レッドバロン」ピザもまた、競合他社であるネスレの「ディジョルノ」を抑え、冷凍ピザ市場で20.8％のシェアを獲得し、トップを走っています。 成長の転機となったのは、2019年のシュワンズ買収でした。翌年から両社のB2C流通網を統合し、シュワンズが全米に構築した物流網と流通チャネルを活用できるようになりました。現在、ビビゴのKフードは、ウォルマートやクローガー、コストコなど、米国内の約8万店舗で販売されています。
成長の勢いは数字からも確認できます。CJ第一製糖の米国売上高は、2020年の3兆3286億ウォンから昨年は4兆9136億ウォンへと、5年間で47.6％増加しました。 海外売上高に占める米国の割合も82.9％に達しています。海外事業の成否は、事実上、米国市場にかかっていると言えます。2024年11月には、サウスダコタ州にアジアンフードの新工場建設にも着手し、2027年の完工を目指しています。
CJ第一製糖は、ボーモント工場を拠点に北米市場への進出を加速させています。メリッサ・トンプソン＝トゥループ副社長は、「私たちの食品は、学校の給食であったり、友人や家族と囲む食卓であったりすることもあります」とし、「その瞬間を共にできることに誇りを感じています」と述べました。 さらに、「米国のどこでもCJの食品を味わえるようにすることが当社の戦略です」とし、「北米で最も急速に成長する食品企業へと飛躍していきます」と述べました。
14日（現地時間）、米国カリフォルニア州のCJ第一製糖ボーモント工場で、CJシュワンズのアジア食品製造担当副社長であるメリッサ・トンプソン＝トゥループ氏が、北米事業と現地化戦略について説明しています。（写真＝Han Jeon-jin 記者）
去る14日（現地時間）、訪れた米国カリフォルニア州ボーモント工場では、餃子などのKフードを製造する作業で、休む暇もありませんでした。ロサンゼルスから東へ約78マイル（126km）、車で1時間30分ほど離れた場所にあります。ここは、CJ第一製糖が米国で運営する20の生産施設のうち、アジア系食品を最も多く製造する中核拠点です。 敷地面積は4万1249平方メートル（約1万2500坪）で、1日600人以上が出勤しています。1日の餃子生産量は35万ポンド（約160トン）で、「ビビゴ」の蒸し餃子（187g）換算で約86万個分に相当します。
製造工程は8段階を経ます。小麦粉の生地を薄く伸ばした皮と、別に混ぜ合わせた具材が成形機に入り、形を整えた後、蒸熟と冷却を経て、パウチや箱に詰められます。原材料の投入から完成品ができるまでにかかる時間は60分です。 1つの建物内で全ての工程が完了する構造となっています。冷蔵生麺から冷凍餃子・チャーハン・即席ご飯まで、それぞれ異なる生産ラインが同時に稼働しています。餃子の急速冷凍温度のように、食感を左右する核心技術は外部に公開されていません。内部ではメモや撮影も厳しく制限されています。
このスピードを支えているのは自動化です。8つの工程のうち、餃子の皮の供給とパウチ包装、パレタイジング（製品箱をパレットに積み上げる工程）は設備が担当し、蒸し上げと冷却は完全に無人で行われます。工場側は、自動化率を約70％の水準であると説明しました。 パレタイジング区間には、ドゥサン・ロボティクスの協働ロボット5台が去る5月に導入されました。韓国の工場に準じる自動化システムを、米国現地にそのまま移植しているわけです。
ビビゴの餃子は、2024年時点で米国のB2C（企業・消費者間取引）餃子市場において41％のシェアを占め、1位の座を守っています。シュワンズの「レッドバロン」ピザもまた、競合他社であるネスレの「ディジョルノ」を抑え、冷凍ピザ市場で20.8％のシェアを獲得し、トップを走っています。 成長の転機となったのは、2019年のシュワンズ買収でした。翌年から両社のB2C流通網を統合し、シュワンズが全米に構築した物流網と流通チャネルを活用できるようになりました。現在、ビビゴのKフードは、ウォルマートやクローガー、コストコなど、米国内の約8万店舗で販売されています。
成長の勢いは数字からも確認できます。CJ第一製糖の米国売上高は、2020年の3兆3286億ウォンから昨年は4兆9136億ウォンへと、5年間で47.6％増加しました。 海外売上高に占める米国の割合も82.9％に達しています。海外事業の成否は、事実上、米国市場にかかっていると言えます。2024年11月には、サウスダコタ州にアジアンフードの新工場建設にも着手し、2027年の完工を目指しています。
CJ第一製糖は、ボーモント工場を拠点に北米市場への進出を加速させています。メリッサ・トンプソン＝トゥループ副社長は、「私たちの食品は、学校の給食であったり、友人や家族と囲む食卓であったりすることもあります」とし、「その瞬間を共にできることに誇りを感じています」と述べました。 さらに、「米国のどこでもCJの食品を味わえるようにすることが当社の戦略です」とし、「北米で最も急速に成長する食品企業へと飛躍していきます」と述べました。
