[イーデイリーKwon Oh Seok 記者] 射出成形機専門企業のWOOJIN PLAIMM CO., LTD(049800)は、独自の環境配慮型射出成形技術を武器に、国内外のプラスチック環境規制への対応能力を一段と高めていると、15日に明らかにしました。原料使用量の削減、製品の軽量化、再生原料（再生樹脂）の活用、バイオマスなどの代替素材の適用を中核として、顧客企業の環境配慮型製造体制への転換を積極的に支援する方針です。

最近、世界のプラスチック規制のパラダイムは、単なる廃棄物のリサイクルにとどまらず、製品生産段階から再生原料の投入を義務付け、原料の使用そのものを減らす方向へと急速に強化される傾向にあります。業界では、再生原料の比率を高めつつも、製品本来の品質と強度を維持する技術の確保が、喫緊の課題として浮上しています。
再生原料は、新材に比べて物性のばらつきが大きく、外観の品質管理が難しいため、投入比率が高まるほど一定の品質を保証することが困難になるからです。これに伴い、再生樹脂を使用しながらも物性を維持する射出成形技術や、原料削減・軽量化技術が、市場における中核的な競争力として浮上しました。
ウジンプライムは、こうした市場のニーズに応えるべく、△低圧微細物理発泡（Super-Foam）技術による原料削減・軽量化、△レイヤーインジェクション（Layer-Injection）に基づく再生樹脂への適応力強化、△バイオマスの木粉樹脂（CXP）成形ソリューションなどをパッケージとして提供しています。
まず、「スーパーフォーム（Super-Foam）」は、樹脂を溶融する工程で窒素ガスを注入し、内部に微細な気泡を形成する低圧物理発泡工法です。製品の密度と重量を大幅に低減し、同一形状の部品を製造する際に投入される原料量を効果的に削減することができます。
これをさらに一歩発展させた「クリーンフォーム（Clean-Foam）」は、物理発泡技術にコアインジェクション（二重射出）を組み合わせたハイブリッド工法です。製品の表面層はソリッド（Solid）素材で仕上げることで美しい表面品質を維持し、内部のコア層は発泡構造で形成することで軽量化を実現します。 内部のコア層には、新素材だけでなく、再生樹脂、異種樹脂、ガラス繊維強化（GF）樹脂など、さまざまな材料を多角的に適用することができます。
ウジンプライムは、グローバルな完成車メーカーとこれを共同開発し、実際の量産体制に適用しており、コックピット・ドアモジュール・シートなど、軽量化が不可欠な自動車部品分野へと適用範囲を広げています。
また、石油系原料に代わるバイオマス素材の採用も加速しています。CXPは、木材粉末の結合水を除去して熱可塑性を付与した無毒の木粉樹脂であり、従来のプラスチックと同様に射出成形が可能です。ウジンプライムは、当該素材の特性に最適化されたオーダーメイドの射出成形機を供給し、代替素材の産業への適用拡大を支援しています。
ウジンプライムの関係者は、「世界的なプラスチック環境規制は、再生原料の活用や原料の削減、製品の軽量化を強く求める方向へと進んでいます」とし、「微細物理発泡や再生原料の応用、環境に優しい代替素材の成形技術を基に、国内外の顧客企業の環境に配慮した製造への転換および世界的な規制への対応を密接に支援してまいります」と述べました。