[イーデイリーHan Kwangbeom 記者] #サムスンSDSが、AI転換（AX）の舞台をデジタル空間から物理的な製造現場の領域であるフィジカルAI（Physical AI）へと本格的に拡大し、サムスングループの主要生産ラインにおけるRX（ロボット転換、Robotics Transformation）を目標に、RX事業に総力を挙げて取り組んでいます。
サムスンSDSは8日、ソウル・COEXコンベンションセンターで開催されたエンタープライズAXカンファレンス「REAL Summit 2026」を通じて、大規模な製造プロセスのデジタル革新を超え、実際の物理現場の自動化と知能化を主導するため、去る6月にクラウドサービス事業部内に「RX事業チーム」と「RX実行チーム」を新設したと明らかにしました。
今回のRX事業への進出は、サムスンSDSが過去25年間にわたり、半導体、二次電池、バイオなどの国家中核産業をはじめ、自動車・素材・部品・食品・飲料など約430社の顧客企業向けに、製造実行システム（MES）および設備・物流の自動化を構築する中で蓄積してきた製造現場のデータと経験が、強固な基盤となったものです。
サムスンSDSのイ・ジュンヒ代表取締役は基調講演で、「サムスンSDSはAXの舞台をデジタルはもちろん、フィジカルへと拡大していきたい」とし、「最近、RXに対する関心が高まっていますが、RXは単にロボットだけでは完成せず、実際の現場でロボットの作業を継続的に向上させ、その品質を人間のレベルまで引き上げることが不可欠です」と強調しました。 続いて、「サムスンSDSは2027年、生産設備とロボットを一体化して運用する『ロボット・オーケストレーション・プラットフォーム』を発表する予定です」と発表しました。
「ロボット・オーケストレーション」とは、工場内の異なるメーカーのロボットを単一のソフトウェアで統合制御し、まるでオーケストラの指揮者のように、ロボットたちの有機的な動きをリアルタイムで調整する技術です。 梱包、組立、荷物の搬送など、機能が異なる異種のロボット同士が衝突しないよう最適な動線を設計するのはもちろん、特定のロボットが故障してもこれをリアルタイムで検知し、工場全体が停止しないよう他のロボットに迂回指示を出す「ロボット専用中央管制システム」の役割を果たします。
◇手作業ラインを汎用ロボットで代替…ミラコムMES、430社の顧客企業と連携
サムスンSDSは記者懇談会で、具体的なターゲット市場と事業ロードマップを公開しました。アン・デジュン クラウドサービス事業部 デジタルファクトリー担当兼ミラコムI&C代表（副社長）は、「最も大きな市場として見込んでいるのはサムスンの製造関連会社の市場であり、これまで構築した生産ラインの数は1000以上になります」とし、 「自動化レベルの高いラインもありますが、手作業への依存度が高いラインをジェネラルパーパス（General Purpose）ロボットで自動化・代替する作業を先行させる」と説明しました。
続いて、「同時に、韓国国内のミラコムI&Cが構築したMESソリューションで稼働中の外部製造顧客企業約430社の自動化および危険作業・手作業の代替需要に注力する」とし、「グローバル市場については、過去45年間製造業を行っていなかったが、リショアリングが進む中、ロボット需要が最も高い米国市場をターゲットに、MESとロボットを併せて提供する戦略を推進する」と付け加えました。
グローバルなパートナーシップを通じたハードウェアおよびソフトウェアのエコシステム構築も加速させます。 サムスンSDSは、異なるロボット間の連携インターフェースを標準化し、性能基準を共通化するため、レインボーロボティクス、ウォルデン・ロボティクス（Walden Robotics）、エイロボット（AeiROBOT）、エンドットライト（NdotLight）など、世界をリードするフィジカルAI企業10社が参加する「Team REX（Robotics EXcellence）」ロボティクス・パートナーシップを構成しました。
特に、トヨタ研究所（TRI）出身の研究陣が設立したフルスタック・フィジカルAI企業「ウォルデン・ロボティクス」とは、戦略的投資およびパートナーシップを締結し、製造現場における中核的な活用事例の共同発掘と技術検証に乗り出します。
会場で上映された祝賀ビデオの中で、ウォルデン・ロボティクスのラス・テッドレイクCEOは、「トヨタ研究所のスピンオフ企業として、トヨタの優れた製造能力と、ロボットを実際の環境に導入するために必要な要素を深く理解しており、現在、当社のロボットは毎日、トヨタ工場の実際の生産現場で稼働しています」と述べ、 「フィジカルAIは製造業における破壊的革新技術ですが、実際の生産現場に適用して測定可能な成果を生み出すためには、大規模な現場適用能力とビジネスへの理解が不可欠です。この分野で最高の能力を持つサムスンSDSとパートナーシップを結ぶことができ、大変嬉しく思います」と期待感を示しました。
◇「韓・米・中 3カ国パートナーシップ」が稼働…人間レベルの品質チューニング能力に注力
グローバルな技術エコシステムの拡大とともに、中国のロボット技術との格差および協力策について、アン・デジュン副社長は「中国はロボティクスハードウェア、特に手の技術に相当するハンド（Hand）やエンドエフェクタ（End Effector）に関するコスト競争力と品質レベルが非常に優れている」とし、 「グローバルトップクラスのロボットハンド企業である『ウージ・ハンド（WOOJI Hand）』とはすでに戦略的パートナーシップを構築しており、製造現場での繊細な手作業に積極的に活用する計画です」と明らかにしました。
国内の技術水準については、「韓国のロボット企業は、米国や中国に比べ、ロボット本体のハードウェア自体には多少の格差があるものの、製造ラインに統合して性能を検証し、人間レベルの成果と品質を発揮できるようチューニングする技術に強力な強みがある」とし、「サムスンSDSもまた、韓国、中国、米国のパートナーシップという3つの軸を集中的に活用し、そこに焦点を当てていく」と強調しました。
イ・ジュンヒ代表は、「ロボット技術そのものは人間と同じで、工場が円滑に稼働するためには、複数のロボットが集まった際に業務プロセスを整理し、ロボット間の連携と協力を円滑にするよう仕向けることが鍵です」と述べ、「サムスンSDSは、これまで蓄積してきた製造現場の豊富なデータと経験をもとに、ロボットベースの製造自動化およびプロセス全体の運用技術を検証することに注力しています」と伝えました。
その上で、「25年間にわたり蓄積してきた製造の専門性とロボットオーケストレーション技術に、世界最高水準のフィジカルAIロボット技術を組み合わせ、製造業界のお客様の自律製造革新の成功を積極的に支援してまいります」と述べ、「独自の多次元AIフルスタックとグローバルなエコシステムを基盤に、デジタルを超え、フィジカル領域に至るまで、お客様の成功への道のりを力強いパートナーとして共に歩んでまいります」と強調しました。
