[イーデイリーPark Jung-Soo 記者]PHILOPTICS CO., LTD.(161580)が、次世代半導体パッケージ用の厚さ2.0mmのガラス基板の実物を国内で初めて公開します。
フィルオプティクスは、来る9～11日に仁川（インチョン）の松島（ソンド）コンベンシアで開催される「KPCA SHOW 2026」に参加し、高度化されたガラス貫通電極（TGV・Through Glass Via）のレーザー加工技術を披露すると、7日に明らかにしました。
今回の展示では、次世代半導体パッケージ基板として注目されている厚さ2.0mmのTGVガラス基板の実物を一般に公開します。同社は、厚いガラス基板の核心的な課題とされてきたTGV加工において、欠陥が発生しない技術を実現したと説明しました。
最近、半導体パッケージ基板が大面積化するにつれ、ガラス基板も厚くなる傾向にあります。フィルオプティクスは、ガラスが厚くなるほどTGVの不良率が高まるという技術的限界を、510mm×515mmの量産基板規格においても解決したと明らかにしました。同技術は最近、複数のグローバル顧客企業を通じて検証を完了しました。
厚みのあるガラス基板は、人工知能（AI）アクセラレータの高度化と相まって、その重要性が高まっています。 1つのパッケージに搭載されるグラフィックス処理装置（GPU）や高帯域幅メモリ（HBM）の数が増加するにつれ、基板面積も拡大しているためです。基板が大型化すると、チップの発熱などによる反り現象であるワーページ（Warpage）が深刻化する恐れがありますが、ガラス基板の厚みを増すことで、物理的な剛性を高めるのに有利であるとの説明です。
積層セラミックコンデンサ（MLCC）などの受動素子を基板内部に内蔵するための空間確保の面でも利点があります。基板内部を一定の深さまで精密加工するブラインドキャビティ（Blind Cavity）を活用すれば、受動素子をチップの近くに配置することができます。これにより、信号損失を低減すると同時に、ロジックやメモリチップを搭載するための空間をさらに確保することが可能です。
厚板ガラス基板の量産における鍵となるのは、TGVレーザー加工技術です。TGVの品質は、貫通率をはじめ、テーパー角、真円度、穴の内壁粗さ、穴の位置精度などによって左右されます。
フィルオプティクスは、独自のレーザー精密加工技術を通じてこれらの主要指標を満たし、ガラス基板の厚さに関係なく、TGVの不良穴発生率0ppmを達成したと説明しました。100万個の穴を加工しても不良が発生しない水準であるというのが、同社側の説明です。工程速度も従来に比べて向上させたとも付け加えました。
フィルオプティクスの関係者は、「ガラス基板の厚さに関係なく、TGVの不良ホール発生率0ppmを安定的に達成すると同時に、工程速度も大幅に引き上げた」とし、「最高水準のレーザー精密加工装置を継続的に発表し、次世代ガラス基板加工技術のグローバルスタンダードを提示していく」と述べました。
さらに、「現在、グローバルな半導体バリューチェーンを主導する海外の主要顧客企業から技術力の検証を終えた状態です」とし、「装置の導入が事実上確定しており、最終発注に向けた最終段階の実務手続きを進めています」と付け加えました。